单轴转台的传动计划流程为：伺服电机—-齿轮传动—蜗杆传动—工作，此数控转台的传动计划分析如下：

单轴转台的齿轮传动接受载才能较高，传送运动准确且平稳，传送功率和圆周速度范围很大，传动效率高，构造紧凑。转台的蜗杆传动有以下特性：

传动比大在分度机构中可达1000以上。与其他传动方式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因此构造紧凑。

单轴转台的传动平稳 蜗杆齿是连续的螺旋齿，与蜗轮的啮合是连续的，因而，传动平稳，噪声低。

能够自锁 当蜗杆的导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，若蜗杆为主动件，机构将自锁。这种蜗杆传动常用于起重安装中。

效率低、制形成本较高 蜗杆传动是，转台的齿面上具有较大的滑动速度，摩擦磨损大，故效率约为0.7-0.8，因此具有自锁的蜗杆传动效率仅为0.4左右。为了更好的降低摩擦性和耐磨性，蜗轮通常采用价钱较贵的有色金属进行制造。

单轴转台传动方案分析：将齿轮传动放在传动系统的高速级，蜗杆传动放在传动系统的低速级，传动计划较合理。与此同时，关于数控转台，它构造简单且具备2种型式：开环回转工作台、闭环回转工作台。

两种型式各有特性：

开环回转工作台 开环回转工作台和开环直线进给机构一样，都能够用点液脉冲马达、功率步进电机来驱动。

闭环回转工作台闭环回转工作台和开环回转工作台大致相同，其区别在于：闭环回转工作台有转动角度的丈量元件(圆光栅)。所丈量的结果经反应与指令值停止比拟，按闭环原理停止工作，使转台分度定位精度更高。