一、测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的非常好的选择

测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

二、测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具

通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征

三坐标测量机复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，单轴温控转台可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。

C轴部装配

C轴的主要组成部分为C轴箱体、工作台和凸轮机构。其动力来源为西门子伺服电动机，通过传动齿轮传递到凸轮杆上，再由凸轮杆传递到凸轮轴轴上，凸轮轴带动与其连接的工作台转动，工作台的回转范围为360°。

由于双轴转台的动力由齿轮结构及凸轮结构传递，在传递过程中势必要造成功率损失。为了降低电动机功率损耗，必须要消除传动齿轮间隙、凸轮轴与凸轮杆间隙。

(1)凸轮结构间隙调整：

①利用轴承加热工具加热轴承，并将其安装于凸轮杆两端。

②在轴孔内安装轴承座，将装有轴承的凸轮杆装入轴承座，安装压盖。

③安装凸轮轴，凸轮轴通过滚针与凸轮杆接触。

④调整凸轮结构间隙，在滚针上涂抹红丹粉，多齿分度台旋转凸轮轴使涂有红丹粉滚针与凸轮杆接触。观察滚针与凸轮杆接触率，保证每in2（1in＝0.025 4m）接触点不少于10点。其中轴承座件为偏心结构，可旋转调整凸轮杆位置。通过端面标记确定两端轴承座处于同一偏心侧，与调整轴连接，旋转延长轴带动轴承座转动，凸轮杆随之转动，进而实现对凸轮杆位置的调整。通过数次微调，凸轮杆与滚针接触率可满足要求。