多齿分度台作为一种高精度的角度计量标准器具，广泛应用于精密加工和角度测量领域。为确保其测量结果的准确性和可靠性，多齿分度台需遵循严格的检定规程。本文将详细解析多齿分度台的检定规程，包括其适用范围、技术要求、检定项目及检定条件等方面。

一、适用范围

多齿分度台的检定规程适用于新制造、使用中和修理后的多齿分度台的检定。无论是初次检定、后续检定还是使用中检验，均需按照本规程进行。此外，规程引用的相关文献也应使用现行有效版本，如Q/JCJ005—2000多齿分度台技术条件、JB/T4316.1～4316.2—1999直齿端齿盘等。

二、技术要求

多齿分度台应具备良好的外观和精确的计量性能。具体要求如下：

外观：分度台外表不应有锈蚀、碰伤，镀铬表面不应有脱落等缺陷。工作台面不应有毛刺和明显的划伤。刻线和刻字应端正、清晰、均匀、无断线等弊病。分度台啮合后刻度圈的刻线与固定指标线应对齐。分度台应有制造厂名（或商标）和出厂编号等标志。

计量性能：

工作台面表面粗糙度R值不应大于0.05μm。

工作台面平面度应满足规定要求，且不允许中间凸起。

工作台面对底平面的平行度或垂直度需符合规定标准。

根据至大分度间隔误差Δ，多齿分度台被分为0级、1级和2级，各级别的至大分度间隔误差及其测量结果的不确定度均有严格规定。例如，0级分度台的至大分度间隔误差不超过0.2"，测量结果的不确定度不超过0.02"。

各部分相互作用：分度台的升降机构应灵活，锁紧机构应可靠。上下齿盘脱离啮合时，旋转应平稳，无明显晃动或阻滞现象。

三、检定项目及方法

多齿分度台的检定项目包括外观、各部分相互作用、工作台面表面粗糙度、工作台面平面度、工作台面对底平面的平行度、至大分度间隔误差、测角重复性等。

外观：通过目力观察进行，检查分度台外表是否有锈蚀、碰伤等缺陷，工作台面是否有毛刺和划伤等。

各部分相互作用：通过操作试验进行，检查分度台的升降和锁紧功能是否灵活可靠，旋转是否平稳。

工作台面表面粗糙度：使用表面粗糙度轮廓仪在分度台工作台面不少于3个位置处进行测量，确保表面粗糙度R值符合规定要求。

工作台面平面度：采用尺寸不小于工作台面直径的0级刀口尺，用光隙法在工作台面任意两个相互垂直的位置处进行测量。距离工作台面内、外边缘5mm内允许塌边。

工作台面对底平面的平行度或垂直度：将分度台安放在1级平板上，使用测微表和量块进行测量。通过转动分度台，从测微表上依次测得整周范围内均匀分布的4个位置的数值，根据数值计算其平行度或垂直度。

至大分度间隔误差和测角重复性：使用相应的测量仪器（如自准直仪、平面反射镜等）进行测量，并根据检定计算示例进行计算和评定。

四、检定条件

检定多齿分度台时，应满足以下条件：

环境温度应为（20±2）℃，每小时变化不大于0.5℃。

相对湿度不大于65%。

分度台及检定用计量标准器具与配套设备必须在检定室内平衡温度24h后，方可进行检定。

多齿分度台作为高精度角度计量标准器具，其检定规程对于确保其测量结果的准确性和可靠性至关重要。通过严格的外观检查、性能测试和检定方法，可以确保多齿分度台在使用过程中保持较高的精度和稳定性。因此，相关单位和个人应严格按照检定规程进行操作，以确保多齿分度台的测量质量。