如今随着科技的提高，在很多生产行业中，推出的三轴温控转台在制作技术和功能方面有了很大的改善，也可以满足更多行业的应用标准。在选用装置时，用户可以先了解装置的精度是否符合标准，对于产品的制作精度都提出了很高的要求，为了可以更好的满足生产标准，要重视装置的精度是否达到要求。 

另外三轴温控转台的刚性也很主要，选择使用刚性较好的装置可以提升稳定性，也可以避免受到环境的干扰等，在使用装置期间更加便捷，装置在安装之后应用也会比较灵活，可以满足更多生产需求。目前制作生产装置的厂家也在不断增加，而厂家所选用的技术方法也会存在一定的差异，所以要通过正规的厂家来选购，这样可以确保制作技术达到标准要求，也可以让生产工作的开展更加便捷。

转台的保养维护方法：

①常常清洗整洁，依照要求，按时注油润滑。

②在装卸和运送时，要保护好主轴前后锥孔面和底平面，谨防撞击，并常常润滑，避免锈蚀或有杂质。

③底端定位键的侧边是精密度很高的定位面，注意不要受损，要不然会影响定位精确性。

④数控分度盘内的蜗轮和涡杆间应该有相应的啮合空隙。这一空隙保证在0.02~0.04mm范围内。空隙过大影响分度精密度，空隙过小则增加涡杆与蜗轮之间的磨损。

现在的科技不断发展，很多高科技企业采用不同方法来控制，取到的效果也是不一样的。转台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车、立铣等机床上。除了要求转台能很好地承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度，三轴温控转台轴承并且由于采用了精密级的轴承,转台的回转精度也能很好地保证。使用该类设计的转台能承受很高的轴向力，但是该类设计也有一些不足之处，由于静压轴承需要附带一套专用的供油系统来供给压力油,维护比较复杂，而且成本也比较高。

交叉滚子轴承在转台上的应用也比较的普遍，交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道,两排交叉排列的滚子，与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑,体积小巧，并简化了工作台设计,从而降低了转台的成本。

总的说来，轴承作为机床主轴和转台的核心部件,对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点，我们才能发挥出轴承的较好性能。