为了提高生产效率并扩大加工范围，高精度单轴转台要求机床沿三个坐标轴X，Y和Z进行直线运动，并且还要求工作台在X，Y周围进行环形进给或Z轴。运动和分度运动，通常机床是通过高精度转台实现的。高精度转台已成为自动换刀多过程CNC机床和加工中心不可缺少的组件。

高精度单轴转台主要用于镗床和铣床。它的外观与通用工作台几乎相同，但其驱动器是伺服系统。可以与其他伺服进给轴链接。它的进给，分度，分度和定位锁均由给定的指令控制。

工作台的运动由伺服电机驱动。为了消除蜗杆对的传动间隙，采用双节距蜗杆，并通过移动蜗杆的轴向位置来调节间隙。蜗杆的左右两侧具有不同的螺距，因此蜗杆的齿厚从头到尾逐渐增加。但是，由于同一侧的螺距相同，因此仍可以保持正常啮合。

在保证测量精度的前提下，坐标测量机与高精度机械转台的联动可提高旋转零件的检测效率。

1、提出了检测效率的问题

旋转部件的结构特征：均匀分布，有许多孔，并且有些几何元素不便于测量。由于对精度的要求非常高，因此在测量元素时对采样点的数量有严格的要求。

在旋转工件的测量过程中，如果使用高精度单轴转台的旋转探头进行测量，则需要验证不同的角度，准备时间长。旋转探头底座固有的旋转“盲区”给测量带来一定困难，测量效率低。由于在不同的分度下测量基座的精度限制，零件上的一些带有特殊角度的孔也较难测量。上述许多因素使上述解决方案无法满足实际测试要求。

因此，在制定测量计划时，不仅要确保高精度单轴转台一次夹紧就能完成所有的测量元件和测量精度，而且还要确保工件的检测效率以避免影响生产周期。高精度转盘的使用可以减少对测针角度的需求并节省准备时间；高精度转盘的定位优势可以实现对盖环的360度测量，而不会出现“盲点”。

2、测量计划

设计要求在较为恶劣的状态下测量零件，并且夹紧也会影响测量结果。高精度单轴转台的盖环中还有凹槽宽度，直径和其他元素需要测量。一些凹槽是测量基准，因此需要尽可能在一次夹紧中完成所有元件的测量，以消除由二次夹紧定位引起的误差。