双轴转台是目前大部分加工企业都在使用的机床附件，四轴或者五轴数控转台的使用可以更高效高精度的加工出我们所需要的工件。数控转台/分度盘是将工件夹持在卡盘上，并使其旋转、分度和定位的机床附件，为了更好地使用要进行切削加工，这加工时经常会出现误差，导致零件报废，那么我们该怎么做才能减少数控转台加工误差呢？

1、调整数控转台主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁运用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的齿合间隙要调整得恰当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度降落。调整蜗轮蜗杆齿隙背隙的方法有：

首先：打开位于分度盘侧边下方的蜗杆盖

第二步：松开上方的M4螺丝

第三步：利用M5螺丝向下锁紧，即可推出涡轮盖

第四步：即可看见蜗杆座，上有M6x6用于锁固，M5止付螺丝x6用于调整背隙。

第五步：先平均放松M5止付螺丝

第六步：再平均锁紧M6螺丝，使蜗杆座下沉，分度盘工作台面会有些许移动。

第七步：在重作第2项间隙检测，检测是否为0.01mm内，即可。

2、经常留意双轴转台各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度盘上夹持工件时，要先锁紧分度盘主轴，紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件，分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均，一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消弭间隙，然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。

在生产实践中，可是由于工件上加工余量的不同，实质上是切削用量之切削深度发生改变，这时也会造成尺寸误差，所以在操作时一定要格外注意。想要双轴转台分度盘保持至佳状态，日常的基础检测及保养少不了。